產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系著每個企業(yè)的生存與發(fā)展， 產(chǎn)品品質(zhì)好壞決定于生產(chǎn)過程中五大生產(chǎn)要素 ：人員（Man）、設(shè)備 （Machine ）、材料（Material ）、方法（Method ）、環(huán)境（Environment），即我們時常所說的4MIE法則。由于國內(nèi)塑料彩印廠家在規(guī)模和檔次上差別很大，對4MIE法則的重視及實(shí)際執(zhí)行力度也不一樣。由于資金實(shí)力的限制，對大多數(shù)中小塑料彩印廠而言，把好印刷原材料關(guān)，從源頭上減少出質(zhì)量事故的因素具有較強(qiáng)的可操作性。塑料彩印過程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶劑三類�？傮w上的的質(zhì)量控制原則：根據(jù)客戶的特定要求或包裝內(nèi)容物的特性、后加工來決定合適的薄膜和結(jié)構(gòu)；選定了材料結(jié)構(gòu)后，根據(jù)不同的薄膜定合適的油墨，并配套相應(yīng)的溶劑；忌過度包裝或以次充好。
現(xiàn)在市場上的薄膜品種很多，但最常用的印刷膜有BOPP，NY， PET，PE。就印刷而言，最重要的當(dāng)然是薄膜的表面處理效果，NY膜是否受潮。印刷時應(yīng)該制定對膜的表面張力一個膜卷一測的工藝要求。電暈效果具有時效性，放置過長時間，電暈效果可能下降幅度太多達(dá)不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隱患。PE膜是我們重點(diǎn)要關(guān)注的對象：吹膜時可能有膜卷漏掉電暈處理的；膜厚度過大或不均勻引起電暈效果不夠；吹膜是加入太多的爽滑劑或高爽滑粒料比例過大引起電暈效果大幅度下降。12~15umPET 膜出現(xiàn)兩面的電暈效果相差不大時，容易引發(fā)印刷膜卷背粘故障。印刷膜的電暈要求：BOPP，PE≥38達(dá)因，PET≥50達(dá)因，NY≥52達(dá)因。NY膜吸水后并不會對電暈效果產(chǎn)生較大影響，判斷NY膜是否吸水看膜有無收縮起趨現(xiàn)象，剪一張膜放進(jìn)烘箱幾個小時，手感是否發(fā)硬，如果有起趨，發(fā)硬等現(xiàn)象，則該 NY膜吸水過多。在采購薄膜一定要向供應(yīng)商說明該膜的用途和要求，現(xiàn)在薄膜品種細(xì)化，光說PET，NY，BOPP名字，供應(yīng)商就可能有好幾個品種，但不一定都適合。
選擇凹印油墨時，首先要考慮幾點(diǎn)要素：在什么基材上進(jìn)行印刷？用什么樣的機(jī)器印刷？希望得到什么樣的效果？印刷后加工、終端產(chǎn)品使用條件如何？現(xiàn)在油墨制造商競爭激烈，產(chǎn)品選擇余地較大，也可能讓我們彩印廠眼花繚亂，在進(jìn)行印刷前確認(rèn)以上幾點(diǎn)，既選擇了性能價格比最優(yōu)的油墨，又可以減少或避免印刷故障的出現(xiàn)。油墨的供應(yīng)商不宜過多，不要超過三家為宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，造成剩余油墨浪費(fèi)很大；或許有些彩印廠家抱著占有油墨供應(yīng)商資金的心態(tài)，但辦企業(yè)應(yīng)是誠信為本，反正是遲早要付款的，沒有這個必要。
市場上常見的三大類油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型復(fù)合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材選相應(yīng)配套的油墨。印刷BOPP選用氯化聚丙烯型復(fù)合油墨，如果不需要復(fù)合，選用聚酰胺型的表印油墨，如果選用通用型聚氨酯油墨來印刷BOPP，不但成本高，附著牢度也達(dá)不到要求。NY，PET膜則須采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷復(fù)合時，易出現(xiàn)剝離強(qiáng)度低下，高溫脫層等故障。聚酰胺型油墨對PE膜的附著力特別好，但只能作于一般干包裝，當(dāng)制作高溫，耐油脂，抗水的包裝時，比如奶膜，瓶標(biāo)時，應(yīng)選用聚氨酯油墨為佳。
油墨有幾個基本的指標(biāo)是我們彩印企業(yè)應(yīng)該檢測的：粘度，細(xì)度，色相，附著牢度。需要具備的測試工具包括刮棒（對比色相，測附著牢度），3#察恩懷（粘度），細(xì)度板（細(xì)度）。粘度檢測時，最好以配套的混合溶劑稀釋到特定的粘度（比如18秒/25℃），計(jì)算溶劑的加入量，這樣就可以排除部分油墨有可能帶來的“假粘度”現(xiàn)象（油墨看起來很稠，但就是加不進(jìn)溶劑）。附著牢度的檢測可以選用國標(biāo)（GB/T 13217.7-91），但對于某些表印油墨來說可能還不夠，最好是模擬產(chǎn)品包裝的具體要求及后加工條件做檢測。
溶劑質(zhì)量的好環(huán)直接影響油墨印刷的質(zhì)量，但對一般中小企業(yè)而言，溶劑質(zhì)量關(guān)是最難以把握的。區(qū)分溶劑好壞的主要指標(biāo)是純度和水份含量，溶劑的定量定性檢測最好是通過色譜法檢測，但所需要儀器價格較貴，而技術(shù)要求也較高。如果光是針對印刷，不考慮干式復(fù)合工序，這里提供幾個簡便實(shí)用的方法�？慈軇┑耐庥^，最起碼應(yīng)該澄清、透明，如果有渾濁，漂浮物，該批溶劑需慎用。聞溶劑的氣味，接觸常用的溶劑時間稍長后，操作工人對某一特定的溶劑的氣味有了大致的印象，如果發(fā)現(xiàn)該批溶劑氣味不純正，可以肯定該批溶劑純度不高，雜質(zhì)較多。利用溶解效果不一原理來粗略測定溶劑中水分的含量：用 100ml玻璃量筒取大半杯的透明甲苯溶劑，取少量待測的酯類或酮類等溶劑，均勻倒入甲苯中，在溶劑剛倒入甲苯時，觀察有無渾濁（乳白色）現(xiàn)象，若有，則該溶劑中水份含量嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)水份超過0.5％時，該現(xiàn)象就很明顯。苯類溶劑的水份測試可以通過長的玻璃管抽取溶劑，觀察是否有分層現(xiàn)象來判定。
影響印刷質(zhì)量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的質(zhì)量，每個彩印企業(yè)都有各自的管理方法。原材料的質(zhì)量控制是彩印過程中最基本、最關(guān)鍵的工藝要求，很難想象，不合格或不適當(dāng)?shù)脑牧夏軌虮ＷC生產(chǎn)出合乎質(zhì)量的印刷產(chǎn)品，因此，我們彩印企業(yè)必須持久、有效的把好原材料的質(zhì)量關(guān)。
