【喜工全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)收集整理】對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品，一般特闊幅印染廠大多采用涂料印花工藝。特闊幅印花一般生產(chǎn)門幅在90英寸以上，較之窄幅印花相比，帶來(lái)了新的問(wèn)題，必須有相對(duì)對(duì)應(yīng)的對(duì)策解決。本文根據(jù)特闊幅圓網(wǎng)印花的特點(diǎn)，從色澤深淺不一、對(duì)花不準(zhǔn)，塞網(wǎng)等主要質(zhì)量問(wèn)題著手進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施來(lái)克服特闊印花生產(chǎn)過(guò)程中的難題。
問(wèn)題一：色澤不勻
導(dǎo)致特闊圓網(wǎng)印花織物色澤深淺不勻的原因很多，是特闊幅圓網(wǎng)印花的常見(jiàn)疵病。
1、圓網(wǎng)折印產(chǎn)生的布面深淺不勻
特闊幅圓網(wǎng)由于網(wǎng)長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，最長(zhǎng)可達(dá)3.55米，比較容易產(chǎn)生折印。所謂折印是由于操作不慎將圓網(wǎng)碰傷或折痕而引起的刮印不勻，在織物表面就會(huì)出現(xiàn)有規(guī)則的、間距為圓網(wǎng)的周長(zhǎng)，形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤。這在規(guī)則幾何圖案上尤為明顯。
圓網(wǎng)折印的產(chǎn)生除了原材料以及制造上的原因外，大致有以下幾個(gè)方面的原因：
①包裝運(yùn)輸過(guò)程中，圓網(wǎng)由于受到外力作用而產(chǎn)生的折印;
�、谥凭W(wǎng)過(guò)程中操作不當(dāng)或者不慎，如在顯影槽內(nèi)起網(wǎng)動(dòng)作太快而由網(wǎng)內(nèi)水的重力造成網(wǎng)的折印，洗網(wǎng)的過(guò)程由于沒(méi)有將水從網(wǎng)內(nèi)倒出，由于其重力同樣造成折印，或者由于焙烘不當(dāng)，溫度過(guò)高、時(shí)間太長(zhǎng)，使網(wǎng)的彈性降低，受到外力作用產(chǎn)生折印;
�、塾』ㄜ噭傞_(kāi)的時(shí)候，磁棒壓力太大，對(duì)花動(dòng)作太大，升降速頻率過(guò)快易產(chǎn)生折印;大生產(chǎn)時(shí)候由于漿位過(guò)高，圓網(wǎng)中因色漿過(guò)多，造成換色位時(shí)抬網(wǎng)和洗網(wǎng)時(shí)由于色漿的重力使網(wǎng)產(chǎn)生折印，甚至使網(wǎng)破損。
針對(duì)上述折印原因，提出下列措施加以克服：
①每箱包裝不要裝太多網(wǎng)，裝網(wǎng)動(dòng)作要準(zhǔn)確，特別是高要求的圓網(wǎng)，如仿色織均勻細(xì)點(diǎn)花型或精細(xì)線條花型類，要求圓網(wǎng)本身不能有折印時(shí)，最好單只包裝，在運(yùn)輸過(guò)程中注意避免碰撞;
�、谥凭W(wǎng)操作過(guò)程要謹(jǐn)慎小心，洗網(wǎng)動(dòng)作要輕緩，同時(shí)要注意在任何情況下不要將濕網(wǎng)放入溫度超過(guò)100度的高溫烘箱中直接焙烘，而是先應(yīng)放入35度左右的烘箱中焙烘，然后高溫焙烘。焙烘溫度不要超過(guò)180度，焙烘時(shí)間一般為2小時(shí)左右，否則會(huì)影響圓網(wǎng)的彈性，甚至造成圓網(wǎng)的脆損;
�、蹐A網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先把圓網(wǎng)均勻地拉緊，保持圓網(wǎng)有足夠的剛度和彈性，不致在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃?dòng)而扭曲產(chǎn)生皺痕;
�、苡』ü蔚兜镀膬啥伺c圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧，并進(jìn)行磨光，以免阻力過(guò)大而損傷圓網(wǎng);
�、萦』ㄜ嚦蹰_(kāi)時(shí)，磁力控制在2-3檔，對(duì)花動(dòng)作幅度不宜太大，避免頻繁的升降速，同時(shí)控制好圓網(wǎng)中漿位的高度，以不脫漿為宜;
�、迗A網(wǎng)安放在托架上時(shí)，調(diào)節(jié)托輥的高度，使圓網(wǎng)與橡膠毯距離恒定在0.3mm，以避免圓網(wǎng)受磁棒壓力而變形，造成皺痕;
⑦對(duì)于幾何圖案等印制要求高的產(chǎn)品，可適當(dāng)提高制網(wǎng)目數(shù)，及時(shí)有輕微折印也能均勻出漿。
2、圓網(wǎng)顯影不勻或者不透造成色澤不勻
在生產(chǎn)實(shí)踐中，導(dǎo)致顯影不透、不勻的原因主要有以下幾個(gè)方面：
�、偕夏z不勻
特闊幅長(zhǎng)網(wǎng)，如果復(fù)原不到位，在制網(wǎng)上膠操作時(shí)，形成局部上膠不勻;或者圓網(wǎng)在上膠時(shí)上膠速度不合理，造成圓網(wǎng)上膠厚薄不勻，這樣在制網(wǎng)、曝光、顯影后出現(xiàn)不勻或者不透。
�、谄毓獠粍�
特闊幅長(zhǎng)網(wǎng)，制網(wǎng)曝光時(shí)往往需要分版進(jìn)行曝光，在每版曝光時(shí)，曝光燈的往復(fù)行程控制不足，使每版的兩邊曝光程度不足;在版與版之間，由于包片松緊程度不一，也會(huì)使曝光程度出現(xiàn)差異，從而導(dǎo)致圓網(wǎng)顯影不勻或者不透。
③顯影溫度不勻
顯影槽長(zhǎng)度約4米，由于加熱方法不當(dāng)或者加入后沒(méi)有進(jìn)行攪拌，特別是顯影槽兩頭溫差比較明顯時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)顯影不勻或不透。
綜上所述，需要制定相應(yīng)的工藝加以克服：
�、偬亻煼鶊A網(wǎng)復(fù)原時(shí)，中間部位不易到位，這時(shí)候需要圓形外環(huán)加以調(diào)整，使圓網(wǎng)復(fù)原到位;
②對(duì)于曝光不勻，在分版曝光時(shí)普光燈的行程要足夠長(zhǎng)其行程距離應(yīng)保持為曝光燈長(zhǎng)度的兩倍與每版幅寬的和，從而保證每版左右接版的曝光量保持一致;
�、埏@影槽加熱應(yīng)設(shè)計(jì)成從兩頭同時(shí)進(jìn)行，以形成對(duì)流而使整個(gè)水浴溫度趨于均勻一致。
3、其他導(dǎo)致色澤不勻的原因
其他導(dǎo)致印制產(chǎn)品色澤深淺不勻的原因主要有以下幾個(gè)方面，在操作過(guò)程中應(yīng)加以克服：
①圓網(wǎng)砂眼修正不當(dāng)
圓網(wǎng)檢修時(shí)修正液涂砂眼涂的太厚生產(chǎn)過(guò)程中擠壓到前面印制好的花型，因而形成局部規(guī)律性局部色淺，形成大生產(chǎn)稱的所謂“壓印”的疵病�；蛘呱a(chǎn)中的短毛沾到網(wǎng)上，擠壓前面印制好的花型，同樣形成規(guī)律性的局部色澤淺，在生產(chǎn)中這個(gè)也叫“壓印”。所以修正液不宜涂的太厚，網(wǎng)上的雜物要及時(shí)去除，否則印出的布嚴(yán)格意義上都是屬于疵布。
�、谟』ù虐舨僮鞑划�(dāng)
由于磁棒彎曲，在印花生產(chǎn)時(shí)候跳動(dòng)形成深淺橫檔疵病，提醒我們需要加強(qiáng)磁棒的保護(hù)工作，特闊幅印花磁棒在操作時(shí)極易從漿管架上脫落而使磁棒彎曲，，所以檔漿管架橡膠擋板改為磁性時(shí)，情況明顯好轉(zhuǎn)。
③印花架擋漿板螺絲緊度不一
漿管架擋漿板緊度不一主要發(fā)生在調(diào)換擋漿板時(shí)。螺絲送的地方擋漿板與圓網(wǎng)接觸較強(qiáng)，印制時(shí)增加局部出漿量，形成色深，因而在換擋漿板時(shí)應(yīng)該從中間向兩邊逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行緊固螺絲，使松緊程度一致。
�、苌珴{的流動(dòng)性不良
特闊幅印花要求色漿具有優(yōu)良的流動(dòng)性。流動(dòng)性差，使色漿在網(wǎng)中不能均勻分布，往往是靠近漿泵一側(cè)色漿滿，而另側(cè)漿少，使出漿量受到影響造成漿少的部分色澤不如漿多的一側(cè)深。漿管淋漿孔堵塞也能影響到色漿在網(wǎng)中的分布，需要經(jīng)常檢查疏通，以防堵塞。
⑤印花車橡膠毯沾色
印花車機(jī)器在開(kāi)了一段時(shí)間以后，尤其是滿地深色以后，由于磁棒的壓力作用，使一些色漿透過(guò)布面印到橡膠毯上面，由于水沒(méi)有洗凈，時(shí)間長(zhǎng)了以后，和貼布樹(shù)脂混在一起結(jié)成塊，在以后印制花型的時(shí)候由于橡臺(tái)上沾色結(jié)塊的緣故，使左右色澤不勻或者變色。所以對(duì)于生產(chǎn)滿地的花型來(lái)說(shuō)，每次印花后必須用丙酮洗橡臺(tái)，從新打上貼布樹(shù)脂。并且保證橡臺(tái)的平整。
問(wèn)題二：對(duì)花不準(zhǔn)
特闊幅圓網(wǎng)印花，由于對(duì)花不準(zhǔn)導(dǎo)致的疵布占有相當(dāng)大的比例，下面主要從進(jìn)布張力，半制品門幅等方面進(jìn)行闡述。
1、半制品門幅原因
特闊幅圓網(wǎng)印花，色漿印到布面后使布面受潮而引起的布面收縮特別明顯，因而半制品門幅不要拉的太寬。
所以在實(shí)際生產(chǎn)中，要求半制品門幅盡量窄，保證半制品布在前車進(jìn)布時(shí)布面沒(méi)有皺條即可。
2、進(jìn)布張力不勻
進(jìn)布張力不勻在特闊幅圓網(wǎng)印花上的影響比在窄幅上的影響明顯得多。由于張力不勻，使織物在橡膠毯上收縮不一致，導(dǎo)致對(duì)花不準(zhǔn)。
特闊幅印花大布卷在印花前車進(jìn)布時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)布卷，使左右張力一致，倘若布卷張力前后不一致可以在布架前加裝進(jìn)布導(dǎo)布輥(一般印花車前車都裝有的)，增加延長(zhǎng)進(jìn)布路線來(lái)克服前后張力差異而影響對(duì)花。
3、緯斜的影響
由于要求的印花織物在橡膠毯上時(shí)候必須沾上樹(shù)脂，如果在前車進(jìn)布貼橡膠毯的時(shí)候織物兩邊不勻，這樣印出的花紋就是斜的，尤其在印制滿地的花紋時(shí)候，布面受潮進(jìn)烘箱，這樣印制出來(lái)的織物花型就不協(xié)調(diào)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)上述情況的時(shí)候，一般調(diào)節(jié)前車吸邊器的壓力，將前車卷布移動(dòng)，使左右平衡。印制的成品要經(jīng)過(guò)整緯，以使花型協(xié)調(diào)。
問(wèn)題三：塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng))
由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆粒或其它雜質(zhì)，堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無(wú)漿。造成塞網(wǎng)的原因主要是布面的短毛，色漿含有雜質(zhì)以及洗網(wǎng)不夠等因素。
1、燒毛不夠
由于燒毛不夠理想，燒毛效果不佳，使的布面短毛比較多，這樣在印制半制品的過(guò)程中，隨時(shí)間的推移在網(wǎng)表面聚集多的短毛就能塞住網(wǎng)孔，形成塞網(wǎng)。
鑒于以上的實(shí)際情況，可對(duì)燒毛機(jī)進(jìn)行改造，加裝兩只火口工藝上增加印花布制品洗布工藝，通過(guò)平幅洗布機(jī)使半制品的花宇大為減少。
2、印花制網(wǎng)原因
印花網(wǎng)在制網(wǎng)上悶頭膠時(shí)，由于悶頭膠太多，或者刮的不勻，在焙烘時(shí)候悶頭膠溶化滴到網(wǎng)壁上，待干后帶來(lái)的塞網(wǎng)比較麻煩，一般在外網(wǎng)壁的用砂紙打磨，在網(wǎng)內(nèi)壁的一般將砂紙綁與檢網(wǎng)機(jī)燈輥筒外壁，待裝入網(wǎng)后用手按住塞網(wǎng)處打磨直到去除塞網(wǎng)。
在大生產(chǎn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)塞網(wǎng)應(yīng)立即有砂紙將短毛擦去，若網(wǎng)內(nèi)塞網(wǎng)可用磁棒頭上卷上布，慢慢伸入網(wǎng)內(nèi)將其擦去，或者用高壓水槍噴射，直到去除塞網(wǎng)。
同時(shí)在實(shí)際大生產(chǎn)中，一般在印花機(jī)橡臺(tái)前加裝一只印花網(wǎng)，在機(jī)器開(kāi)動(dòng)后反貼上封箱膠帶加以沾短毛，在前車導(dǎo)布輥上也是同樣方法。提高半制品的質(zhì)量，提高布面光潔度，在進(jìn)布處裝一毛刷，將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。在生產(chǎn)裝網(wǎng)前要仔細(xì)檢查印花圓網(wǎng)是否有問(wèn)題。這樣可以使塞網(wǎng)的情況大大減少。
3、粘合劑原因
生產(chǎn)的時(shí)候機(jī)器難免會(huì)停下，圓網(wǎng)在機(jī)器上開(kāi)了一段時(shí)候以后，網(wǎng)內(nèi)外壁都沾上粘合劑，如果不及去除，這樣在溫度較高的情況下，粘合劑結(jié)成膜塞住網(wǎng)孔，導(dǎo)致塞網(wǎng)。
如果在生產(chǎn)的時(shí)候機(jī)器停下，我們就及時(shí)同濕布擦洗網(wǎng)外壁兩到三遍，然后用濕布將網(wǎng)全部包裹，在噴些水到印花網(wǎng)上，這樣由于印花漿中含水交多，可以暫時(shí)不結(jié)膜，可以持續(xù)一個(gè)小時(shí)左右，直到機(jī)器開(kāi)動(dòng)以后。
問(wèn)題四：漏漿
在印花大生產(chǎn)中漏漿是可以避免的疵病，漏漿通常是網(wǎng)由于受到外力碰撞而破損，或者在制網(wǎng)上由于“砂眼”引起的。
1、人為原因
網(wǎng)在運(yùn)輸過(guò)程中由于人為原因?qū)⒕W(wǎng)碰壞，或者在印完花后將網(wǎng)抬下機(jī)器的時(shí)候由于網(wǎng)內(nèi)印花漿重力的原因使網(wǎng)褶皺而破損，使得網(wǎng)在印花時(shí)候漏漿。
所以，在印花網(wǎng)搬運(yùn)過(guò)程中一定要輕拿輕放，在從印花機(jī)卸下的時(shí)候一定要有人員用手托住圓網(wǎng)，直至洗凈網(wǎng)，以防由于漿的重力壓壞網(wǎng)。
2、制網(wǎng)原因
印花制網(wǎng)的時(shí)候由于感光膠中含有雜質(zhì)或者手工包片的所用的包片上含有污點(diǎn)，這樣在曝光的時(shí)候?qū)⒃擖c(diǎn)漏掉，待制成成品網(wǎng)后就形成砂眼，一般在檢網(wǎng)機(jī)上發(fā)現(xiàn)后用修正液涂上，或者在生產(chǎn)上用膠帶貼上即可。
鑒于以上情況，要保證制網(wǎng)間為無(wú)塵恒溫室，使上感光膠時(shí)候沒(méi)有雜質(zhì)混入其中。在工廠車間，一般卸網(wǎng)為具有較長(zhǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的印花擋車工，能保證上網(wǎng)卸網(wǎng)沒(méi)有差錯(cuò)。在大生產(chǎn)時(shí)候一旦發(fā)現(xiàn)漏漿即用封箱膠帶將漏漿的地方貼上，使印花漿不能印下，從而保證了大生產(chǎn)的繼續(xù)。
問(wèn)題五：傳色
傳色在印花生產(chǎn)中很常見(jiàn)，是由于印花網(wǎng)擠壓織物印好的前一套色漿或者壓到橡臺(tái)時(shí)候沾上前面的色漿，導(dǎo)致印花漿色變。
鑒于傳色的實(shí)際情況在大生產(chǎn)中，如果傳色比較嚴(yán)重，通常是將印花網(wǎng)卸下洗凈，從新打入新漿。為了節(jié)省時(shí)間使生產(chǎn)連續(xù)化，一般花型套數(shù)比較多的不輕易洗網(wǎng)，而是用膠帶將前邊的深色網(wǎng)與橡臺(tái)接觸處粘上，以免將沒(méi)有印到布面上的漿由于受到后面的網(wǎng)擠壓而穿到后面的印花網(wǎng);或者用磁棒一頭纏上布，伸入網(wǎng)內(nèi)，將變色的漿粘出即，然后在用布將其擦凈。
問(wèn)題六：車速對(duì)花型的線條的影響
在印花大生產(chǎn)中，對(duì)于細(xì)線條的花型來(lái)說(shuō)，車速是決定效果好壞的因素。由于車速慢，細(xì)線條印不出效果，如果是壓印的花型甚至導(dǎo)致整體顏色效果不對(duì)，多以對(duì)于細(xì)花型車速一般是最快的，同時(shí)考慮印花網(wǎng)的承受能力，車速通常情況下是45米/分。
所以對(duì)于復(fù)雜的細(xì)線條花型，具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的工人會(huì)在印花前選擇合適的印花磁棒，在機(jī)器開(kāi)動(dòng)以后會(huì)在最短時(shí)候內(nèi)拉高到不會(huì)影響網(wǎng)的車速。
問(wèn)題七：溫度的影響
溫度對(duì)與布面的色光是致命的，溫度過(guò)高或者焙烘時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使布面泛黃從而引起色光變化，對(duì)于一些對(duì)溫度敏感的顏色，溫度稍高即變色，給工廠帶來(lái)不必要的損失。所以溫度的控制非常重要。
在生產(chǎn)中，如果天氣較涼，一般焙烘溫度為120度左右，三十秒左右的時(shí)間，天氣比較熱的時(shí)候只要將布烘干即可。在印花打小樣的時(shí)候應(yīng)該盡量避開(kāi)使用容易色變的涂料，放大樣的時(shí)候同樣如此。印花成品布在過(guò)定型車的時(shí)候溫度也要隨著印花所用的涂料品種做出調(diào)整，以防止由于溫度的原因變色。
來(lái)源：紡織品印花
